生物質(zhì)顆粒機磨具的壓縮比指的是模具的孔徑/厚度/喇叭口的錐度與擴孔度/模具的材質(zhì)/模具的硬度，這幾個(gè)條件也稱(chēng)為磨具的壓縮比。不同的物料，不同的模具壓縮比。模具的孔徑大小、產(chǎn)量跟顆粒機模具的內徑徑、原料成分息息相關(guān)，行業(yè)里一般通用的標準孔徑為8-10mm稱(chēng)之為常規數據，大于10mm的顆粒機成型需要的壓力較大，相對來(lái)說(shuō)，磨損也較大，用戶(hù)一般稱(chēng)之為生物質(zhì)制棒機或者制棒機。

生物質(zhì)顆粒機模具的有效厚度對于原料成型至關(guān)重要，模具過(guò)厚，原料成型時(shí)間較長(cháng)，顆粒的密度相對較大，擠壓難度較高；模具偏薄容易斷裂，顆粒的密度相對較小，擠壓溫度低，產(chǎn)量較高但成型率較低或者是成型較差。

生物質(zhì)顆粒機的每個(gè)小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，這個(gè)1就代表每個(gè)小孔的孔的直徑，要是環(huán)?？椎闹睆绞?mm，那么這個(gè)1就代表的是8，而6就代表的是有效的孔徑，有效孔徑就等于孔的直徑乘以有效的孔徑長(cháng)，也就是6*8=48，也就是8:48.8:48簡(jiǎn)化為1:6，1:6也就是楊木的壓縮比，就是這樣換算的，生物質(zhì)顆粒機出料好壞取決于環(huán)模的壓縮比，但是如果客戶(hù)對你生產(chǎn)顆粒的成型率要求不是很高，那么你可以適當的縮小壓縮比，這樣既能夠增加產(chǎn)量，還能減少模具和壓輪的使用壽命。